Mengapa papan PCB perlu merancang titik uji?

POE, karena fasilitas manufaktur kontrak One-Stop China menyediakan layanan terbaik dan tercepat untuk inovasi teknologi elektronik yang berkelanjutan

Tujuan dari pengaturan titik uji adalah untuk menguji apakah komponen pada papan sirkuit memenuhi spesifikasi dan kemampuan solder. Misalnya, jika Anda ingin memeriksa apakah resistansi pada papan sirkuit pembuatan PCB cepat salah, cara termudah adalah dengan menggunakan multimeter untuk mengukur kedua ujungnya. Mengerti. Namun, di pabrik produksi massal, tidak ada cara bagi Anda untuk menggunakan meteran listrik untuk mengukur secara perlahan apakah setiap resistansi, kapasitansi, induktansi, dan bahkan sirkuit IC pada setiap papan sudah benar. Jadi ada yang disebut ICT (In-Circuit-Test) Munculnya mesin pengujian otomatis, yang menggunakan beberapa probe untuk secara bersamaan menghubungi semua bagian di papan yang perlu diukur. Biasanya, hanya membutuhkan waktu sekitar 1 hingga 2 menit untuk menguji semua bagian dari papan umum. Semakin banyak bagian Semakin lama waktu yang dibutuhkan.

Namun, jika probe ini langsung menyentuh bagian elektronik di papan atau kaki soldernya, kemungkinan besar beberapa bagian elektronik akan hancur, dan itu akan menjadi kontraproduktif. Oleh karena itu, insinyur pintar menemukan "titik uji", yang terletak di dua bagian papan. Sepasang titik bulat kecil juga dituntun keluar di ujungnya, dan tidak ada topeng di bagian atas, sehingga probe uji dapat menyentuh titik-titik kecil ini alih-alih langsung menghubungi bagian elektronik yang akan diukur. Pada hari-hari awal ketika ada plug-in tradisional (DIP) di papan sirkuit, kaki solder bagian memang digunakan sebagai titik uji. Kaki solder dari bagian tradisional cukup kuat untuk tidak takut pada tusukan jarum, tetapi sering ada kontak probe. Kesalahan penilaian yang buruk terjadi karena lapisan tipis terbentuk pada permukaan komponen elektronik umum setelah penyolderan gelombang atau SMT. Impedansi film tipis ini sangat tinggi, yang sering mengakibatkan kontak probe yang buruk.

Faktanya, titik uji setelah penyolderan gelombang juga akan memiliki masalah kontak probe yang buruk. Setelah prevalensi SMT, kesalahan penilaian pengujian telah sangat meningkat, dan penerapan titik uji juga telah diberi tanggung jawab besar, karena bagian SMT biasanya sangat rapuh dan tidak dapat menahan tekanan kontak langsung dari probe uji. Tidak perlu probe langsung menyentuh bagian dan kaki lasnya, yang tidak hanya melindungi bagian dari kerusakan, tetapi juga secara tidak langsung sangat meningkatkan keandalan pengujian.

Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, ukuran papan sirkuit semakin kecil. Sudah agak sulit untuk menekan begitu banyak komponen elektronik di papan sirkuit kecil. Oleh karena itu, masalah titik uji yang menempati ruang papan sirkuit sering kali ada dalam desain. Tarik menarik antara akhir dan akhir manufaktur. Penampilan titik uji biasanya bulat, karena probe juga bulat, yang lebih mudah untuk diproduksi, dan lebih mudah untuk mendekatkan probe yang berdekatan, sehingga kerapatan jarum tempat tidur jarum dapat ditingkatkan. Ada beberapa batasan yang melekat pada mekanisme saat menggunakan tempat tidur jarum untuk pengujian sirkuit. Misalnya, diameter minimum probe memiliki batas tertentu, dan jarum dengan diameter yang terlalu kecil mudah patah dan rusak. Jarak antar jarum juga dibatasi, karena setiap jarum harus keluar dari lubang, dan ujung belakang setiap jarum harus disolder dengan kabel datar. Jika lubang yang berdekatan terlalu kecil, kecuali masalah antara jarum dan jarum. Ada masalah korsleting kontak, dan gangguan kabel datar juga merupakan masalah besar.

Ada juga metode tes lain yang ingin menggantikan tes tempat tidur jarum asli, pcb online china seperti AOI, Artikel Manajemen Bisnis X-Ray, tetapi tampaknya setiap tes tidak dapat menggantikan ICT 100%.